不銹鋼單級離心泵常見零件故障原因有哪些?

　　與傳統(tǒng)的單級離心泵相比，不銹鋼單級離心泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在設(shè)計和安裝上需要采用更高的技術(shù)。同時，這種先進的離心泵對處理結(jié)構(gòu)故障有更高的技術(shù)要求。不考慮機械運行中的任何細節(jié)都會導(dǎo)致機械故障，影響機械的正常運行。下面分析這種不銹鋼單級離心泵在運行中常見的故障，并提出處理這些故障的措施。

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　　(1)葉輪葉片和密封圈失效

　　如果不銹鋼單級離心泵吸入金屬雜質(zhì)或一些固體物質(zhì)，很容易造成葉輪葉片損壞。此外，氣蝕也會損壞葉片。葉輪葉片的損壞需要維修人員及時更換，否則損壞會更大。因此，離心泵的技術(shù)維護人員應(yīng)重點加強對葉輪的檢查，及時發(fā)現(xiàn)故障，及時更新?lián)p壞的葉片，以保持離心泵的正常運行

　　不銹鋼單級離心泵在安裝過程中磨損不當會導(dǎo)致密封圈磨損，葉輪后蓋松動也會導(dǎo)致密封圈磨損。密封圈的磨損會影響葉輪的正常運行。如果磨損較輕，維修人員可以及時修復(fù)。一旦磨損嚴重，必須更換葉輪，否則離心泵將無法正常工作。

　　(2)機械密封滲漏

　　不銹鋼單級離心泵故障中機械密封滲漏所占比重較大，幾乎占所有故障的一半，而且他的影響也很大。如果離心泵發(fā)生機械密封泄漏，泵轉(zhuǎn)子的軸向串動就會加大，輔助密封與軸的過盈量也會增大。這樣一來，離心泵的動環(huán)就不能夠在軸上比較靈活的移動，離心泵動靜環(huán)磨損后的補償位移也就無法得到。

　　機械密封運行的質(zhì)量如何會直接影響離心泵的正常運行，因此一定要做好機械密封工作，防止機械密封泄漏。在進行機械密封裝配時，軸的軸向串動量一定要控制在0.1毫米的范圍內(nèi)。

　　不能使輔助密封與軸的過盈量過大或過小，盡量能保持適中。為了使泵的動靜環(huán)磨損后能夠得到補償位移，在保持徑向密封的同時，一定要保持動環(huán)能夠在軸上靈活的移動。

　　(3)不銹鋼單級離心泵泵軸故障

　　泵軸上裝有軸套、葉輪等裝置，泵軸在泵體中是不斷高速旋轉(zhuǎn)的，如果泵軸出現(xiàn)彎曲或者軸承座與泵軸的同軸度偏差，很可能造成嚴重的不良后果。泵殼、葉輪、軸套以及密封環(huán)等裝置都可能因為泵軸的故障造成磨損，加大離心泵泵體的振動，同時也使軸向推力增大。作為轉(zhuǎn)子核心零件的泵軸如果不發(fā)生嚴重彎曲或嚴重磨損，都是可以修復(fù)的。但是，軸的彎曲量一定要控制在0.006毫米之內(nèi)，如果超出這一范圍必須對泵軸進行校直。

　　(4)不銹鋼單級離心泵平衡裝置故障

　　不銹鋼單級離心泵的平衡裝置主要有平衡盤和平衡環(huán)，在離心泵的工作中，這兩種平衡裝置容易磨損。如果磨損過大或者已經(jīng)變得不平就需要對其進行修補?？梢酝ㄟ^補焊或者研磨的辦法修補泵殼上的凹槽，同時在平衡環(huán)與泵殼結(jié)合面墊上一塊聚四氟乙烯墊片。這樣軟硬適中的墊片材料能夠消除補焊后平面板的不平，也有利于平衡裝置的修復(fù)。如果平衡裝置磨損較大，已經(jīng)超出可修復(fù)的范圍，那就必須換掉嚴重受損的平衡盤、平衡環(huán)等平衡裝置。

　　(5)聯(lián)軸器間隙問題

　　不銹鋼單級離心泵運轉(zhuǎn)過程中平衡盤會不斷地磨損，這樣轉(zhuǎn)子就會不斷地向吸入口一端移動，聯(lián)軸器間隙就會越來越小，達到一定程度時就會影響到離心泵的正常工作。在設(shè)計聯(lián)軸器的間隙時定要考慮到泵軸受熱膨脹的影響，把聯(lián)軸器的間隙設(shè)計的比相關(guān)的規(guī)定大一些。在進行離心泵的檢修時，也可以相對的調(diào)整聯(lián)軸器的間隙，減少轉(zhuǎn)子移動對離心泵的影響。

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