耐腐蝕化工泵維修的必要常識,速看!

　　耐腐蝕化工泵是化工行業(yè)中常用的耐腐蝕泵,多了解點耐腐蝕化工泵的常識知識，對于制造企業(yè)、煤礦企業(yè)、電力企業(yè)、化工企業(yè)是有好處的，能夠有利于他們的生產(chǎn)工作。

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　　耐腐蝕化工泵機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū)。

　　1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損,過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

　　2.動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏。二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整。三是彈簧過度疲勞易損壞。四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

　　3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果。二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂。三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

　　4.葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　5.新的比舊的好。相對而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果，在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　耐腐蝕化工泵的使用除了嚴(yán)格按安裝使用說明書進(jìn)行外，還應(yīng)注意兩點。

　　1.切忌僅憑“經(jīng)驗”。比如耐腐蝕化工泵在出現(xiàn)底閥漏液時，正確的方法應(yīng)該是對底閥進(jìn)行檢修，確實無法修理的，更換。

　　2.發(fā)現(xiàn)故障要及時排除，切忌讓機(jī)組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)耐腐蝕化工泵軸填料磨損嚴(yán)重時，要及時增加填料，否則就會使耐腐蝕化工泵軸填料漏氣。耐腐蝕化工泵軸填料漏氣不但使機(jī)組能耗過大，而且會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，加快葉輪的損壞，直接影響耐腐蝕化工泵的使用壽命。再比如，發(fā)現(xiàn)耐腐蝕化工泵劇烈振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，否則若是耐腐蝕化工泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。

　　耐腐蝕化工泵機(jī)組和管路在使用一段時期后，應(yīng)做好耐腐蝕化工泵保養(yǎng)工作。

　　1.放盡耐腐蝕化工泵和管路內(nèi)的剩液。

　　2.如拆卸方便，可將耐腐蝕化工泵和管路拆下來，并清理干凈。

　　3.檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。

　　4.檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動，如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應(yīng)修理或更換。

　　5.若耐腐蝕化工泵和管道都不拆卸時，應(yīng)用蓋板將出口封好，以防雜物進(jìn)入。

　　6.傳動膠帶不用時，應(yīng)把膠帶拆下，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機(jī)油、柴油或汽油等油類物質(zhì)，不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸面的白粉。

　　7.把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機(jī)油或浸在柴油中保存。

　　總之，除了嚴(yán)格按照說明書使用外，還應(yīng)該做好耐腐蝕化工泵維修和保養(yǎng)工作，這樣才能延長耐腐蝕化工泵的使用壽命。

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