耐腐蝕化工泵如何選型?本文來支招!

　　如何選擇較合適的耐腐蝕化工泵，一直是化工人比較關(guān)心的問題。但是由于受不同的工況，不同的介質(zhì)，不同的材料及各種因素制約，也讓選型成為了關(guān)鍵問題。

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　　要選耐腐蝕化工泵，首先就要了解并掌握耐腐蝕化工泵選型的原則才行。

　　1、使所選耐腐蝕化工泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

　　2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。

　　對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的耐腐蝕化工泵，要求軸封可靠或采用無泄漏耐腐蝕化工泵，如磁力驅(qū)動耐腐蝕化工泵、隔膜耐腐蝕化工泵、屏蔽耐腐蝕化工泵。

　　對輸送腐蝕性介質(zhì)的耐腐蝕化工泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕耐腐蝕化工泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動耐腐蝕化工泵。

　　對輸送含固體顆粒介質(zhì)的耐腐蝕化工泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

　　3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

　　4、經(jīng)濟上要綜合考慮到設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本較低。

　　5、常見場合下的耐腐蝕化工泵選用：

　　(1)離心耐腐蝕化工泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。

　　(2)有計量要求時，選用計量耐腐蝕化工泵。

　　(3)揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心耐腐蝕化工泵可選用時，可選用往復(fù)耐腐蝕化工泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦耐腐蝕化工泵。

　　(4)揚程很低,流量很大時,可選用軸流耐腐蝕化工泵和混流耐腐蝕化工泵。

　　(5)介質(zhì)粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉(zhuǎn)子耐腐蝕化工泵或往復(fù)耐腐蝕化工泵(齒輪耐腐蝕化工泵、螺桿耐腐蝕化工泵)

　　(6)介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦耐腐蝕化工泵。

　　(7)對啟動頻繁或灌耐腐蝕化工泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的耐腐蝕化工泵，如自吸式離心耐腐蝕化工泵、自吸式旋渦耐腐蝕化工泵、氣動(電動)專用耐腐蝕化工泵膜耐腐蝕化工泵。

　　2耐腐蝕化工泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮。

　　1. 流量是選耐腐蝕化工泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出耐腐蝕化工泵正常、較小、較大三種流量。選擇耐腐蝕化工泵時，以較大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有較大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為較大流量。

　　2. 裝置系統(tǒng)所需的揚程是選耐腐蝕化工泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%-10%余量后揚程來選型。

　　3. 液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適耐腐蝕化工泵的類型，選用耐腐蝕化工泵材料和選用那一種軸封型式等。

　　4. 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)較低液面，排出側(cè)較高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

　　5. 操作條件的確定，如液體的操作T飽和蒸汽力、吸入側(cè)壓力、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、耐腐蝕化工泵的位置是固定的還是可移的。都是選型時的重要依據(jù)。

　　3各種條件因素下的考慮

　　耐腐蝕化工泵的管道布置

　　在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：

　　A. 合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選耐腐蝕化工泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

　　B. 排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的較大壓力。

　　C. 管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

　　D. 耐腐蝕化工泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)耐腐蝕化工泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止耐腐蝕化工泵反轉(zhuǎn)，并使耐腐蝕化工泵避免水錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使耐腐蝕化工泵損壞)

　　耐腐蝕化工泵密封性的選擇

　　無泄漏是化工設(shè)備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力耐腐蝕化工泵和屏蔽耐腐蝕化工泵的應(yīng)用日益擴展。

　　1.密封形式

　　對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用較廣;

　　對于動密封，耐腐蝕化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料

　　耐腐蝕化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就較好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以較好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

　　耐腐蝕化工泵特殊介質(zhì)情況下的選擇

　　硫酸

　　不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸。

　　不適用作耐腐蝕化工泵閥的材料：

　　普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)

　　輸送硫酸的耐腐蝕化工泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟耐腐蝕化工泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇。

　　鹽酸

　　大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。

　　和金屬材料相反，大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠耐腐蝕化工泵和塑料耐腐蝕化工泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的較好選擇。

　　硝酸

　　一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用較廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

　　醋酸

　　它是有機酸中腐蝕性較強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料耐腐蝕化工泵。

　　堿(氫氧化鈉)

　　普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。

　　對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵耐腐蝕化工泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼耐腐蝕化工泵或氟塑料耐腐蝕化工泵。

　　氨(氫氧化氨)

　　大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

　　鹽水(海水)

　　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護。各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

　　醇類、酮類、酯類、醚類

　　常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。

　　另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

　　粘度溫度的影響

　　介質(zhì)的粘度對耐腐蝕化工泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，耐腐蝕化工泵的揚程曲線下降，較佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿耐腐蝕化工泵。

　　對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。

　　對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在耐腐蝕化工泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。

　　對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅耐腐蝕化工泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，耐腐蝕化工泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機械密封較好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。

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