防腐泵的日常運行與維護(hù)

　　防腐泵啟動與停車：

　　1、 啟動前的準(zhǔn)備

　　1-1檢查泵的各連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。

　　1-2檢查配管的連接是否合適，泵和驅(qū)動機(jī)中心是否對中。處理高溫、低溫液體的泵，配管的膨脹、收縮有可能引起軸心失常、咬合等，因此，需采用撓性管接頭等。

　　1-3直接藕合和定心。小型、常溫液體泵在停止運行時，進(jìn)行泵和電動機(jī)的定心沒有問題;而大型、高溫液體泵運行和停止中，軸心差異很大，為了正確定心，一般加熱到運轉(zhuǎn)溫度或運行后停下泵，迅速進(jìn)行再定心以切實保持轉(zhuǎn)動件雙方軸心一致，避免振動和泵的咬合。

　　1-4清洗配管。運行前必須首先清洗配管，將配管中的異物、焊渣等除去，切勿使異物、焊渣等掉人泵體內(nèi)部。在吸入管的濾網(wǎng)前后裝上壓力表，以便監(jiān)視運行中濾網(wǎng)的堵塞情況。

　　1-5盤車。啟動前卸掉聯(lián)軸器，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，觀察是否有異?，F(xiàn)象，并使電動機(jī)單獨試車，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與泵一致。用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，可發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)葉輪與外殼之間有無異物，盤車應(yīng)輕重均勻，泵內(nèi)無雜音。

　　1-6啟動油泵，檢查軸承潤滑是否良好。

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　　2、啟動

　　2-1灌泵。啟動前先使泵腔內(nèi)灌滿液體，將空氣、液化氣、蒸汽從吸人管和泵體內(nèi)排出。必須避兔空運轉(zhuǎn)，同時打開吸入閥，關(guān)閉排液閥和各個排液孔。

　　2-2打開軸承冷卻水給水閥門。

　　2-3填料函若帶有水夾套，則打開填料函冷卻水給水閥門。

　　2-4若泵上裝有液封裝置.應(yīng)打開液封系統(tǒng)的閥門。

　　2-5如輸送高溫液體時泵沒有達(dá)到工作溫度，應(yīng)打開預(yù)熱閥，待泵預(yù)熱后再關(guān)閉此閥門。

　　2-6若帶有過熱裝置，應(yīng)打開自循環(huán)系統(tǒng)的旁通閥。

　　2-7啟動電動機(jī)。

　　2-8逐漸打開排液閥。

　　2-9泵流量提高后.如已不可能出現(xiàn)過熱時即可關(guān)閉自循環(huán)系統(tǒng)的閥門。

　　2-10如果泵要求必須在單向閥關(guān)閉而排出口閘閥打開的情況下啟動則啟動步驟與上述方法基本相同.只是在電動機(jī)啟動前，排出口閘閥要打開一段時間。

　　3、停車

　　3-1打開自循環(huán)系統(tǒng)上的閥門。

　　3-2關(guān)閉排液閥。

　　3-3停止電動機(jī)。

　　3-4若需保持泵的工作溫度.則打開預(yù)熱閥門。

　　3-5關(guān)閉軸承和填料函的冷卻水給水閥。

　　3-6停機(jī)時若不需要液封則關(guān)閉液封閥。

　　3-7如果是特殊泵裝置的需要或打開泵進(jìn)行檢查時.則關(guān)閉吸入閥.打開放氣孔和各種排液閥。

　　通常安徽江南泵閥，汽輪機(jī)驅(qū)動的泵所規(guī)定的啟動和停車步驟與電動機(jī)驅(qū)動泵基本相同。汽輪機(jī)因有各種排水孔和密封裝置，必須在運行前后打開或關(guān)閉。此外，汽輪機(jī)一般要求在啟動前預(yù)熱。還有一些汽輪機(jī)在系統(tǒng)中要求隨時啟動.則要求進(jìn)行盤車運轉(zhuǎn)，因此，運行者應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)制造廠所提供的有關(guān)汽輪機(jī)啟動和停車步驟的規(guī)定進(jìn)行操作。

　　4、停車時的維護(hù)化工現(xiàn)場的備用泵

　　當(dāng)在用泵發(fā)生故障時，人正常運行，切實保持化工生產(chǎn)不停車。應(yīng)能及時切換過來并投間處于良好狀況。特別是帶聯(lián)鎖、這就要求對備用泵進(jìn)行必要的維護(hù)，使其在備用停運期被拾送介質(zhì)，只要驅(qū)動機(jī)一轉(zhuǎn)，自動切換的備用泵，其進(jìn)出口閥門是打開的，泵內(nèi)充滿了馬上就能進(jìn)行工作。

　　對于停用期間的備用泵，要經(jīng)常察看潤滑劑的質(zhì)與量。泵身及泵內(nèi)介質(zhì)該加熱保溫的要進(jìn)行加熱保溫。為了不使轉(zhuǎn)子因自重彎曲;為了不使軸與軸承粘連，造成啟動困難，對備用泵要進(jìn)行定期盤車。

　　對于長期停用的泵，要打開泵體上的堵頭，放凈泵內(nèi)液體，以免天寒凍壞泵體。必要打開泵體，將內(nèi)部零件擦洗千凈，涂上防銹油。對于長期停用的泵，無論其在現(xiàn)場或在，均要定期盤車。

　　防腐泵運行中的維護(hù)

　　1、 潤滑

　　防腐泵在運行中，由于被輸送介質(zhì)、水以及其他物質(zhì)可能竄人油箱內(nèi)，影響泵的正常運行，因此，要經(jīng)常檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位。檢查潤滑劑的質(zhì)量，可用肉眼觀察和定期取樣分享。潤滑油的油量，可從油位標(biāo)記上看出。

　　新泵運行一周后應(yīng)換油一次，大修時換了軸承的泵也應(yīng)換油。因為新的軸承和軸運行跑合時有異物進(jìn)入油內(nèi)，必須換油.以后每季換油一次。化工用泵所用的潤滑脂和潤滑油要符合質(zhì)量要求。

　　2、 震動

　　泵在運行中，由于零配件質(zhì)量和檢修質(zhì)量不好，操作不當(dāng)或管道振動影響等原因，往往會產(chǎn)生振動。如果振動超過允許值，應(yīng)停車檢修，免使機(jī)器收到損壞。

　　由此可歸納出如下幾點：

　　1、安徽江南泵閥防腐泵在啟動時，為了避免原動機(jī)超載，應(yīng)先將出口閥門關(guān)閉，在泵啟動后再慢慢地打開。這樣，可以避免原動機(jī)啟動時，大的啟動載荷與出口閥門全開時泵所需要的大功率相疊加，而引起原動機(jī)超載。

　　2、只要泵腔中充滿液體(避免密封環(huán)、軸封等于摩擦).防腐泵在出口閥門關(guān)閉時，允許短時間的運行。除了泵腔內(nèi)的有限液體在旋轉(zhuǎn)葉輪的作用下溫升很快而給泵帶來一些不良影響外，對原動機(jī)沒有什么不良作用。這時，原動機(jī)的負(fù)荷較輕。

　　3、運行過程中，可以通過凋節(jié)出日閥門開度而得到防腐泵性能范圍內(nèi)的任一組流量與揚程。不過，泵在設(shè)計工況點運行時，其效率較高;離開設(shè)計工況點越遠(yuǎn)，效率越低。

　　3、機(jī)組聲響 泵在運行過程中發(fā)出的聲響.有的是屬于正常的，有的則屬于非正常的。對于非正常的聲響，要查明原因，及時消除引起泵非正常的聲響，大致有下列原因：

　　3-1流體方面的原因如防腐泵進(jìn)口流量不足，造成汽蝕、發(fā)出噪聲;泵出口管線中窩氣，引起水擊

　　發(fā)出的沖擊響聲等。

　　3-2機(jī)械方面的原因軸承質(zhì)量不符合要求或損壞;泵的動靜部分間隙不合適，引起摩擦;軸彎曲引起內(nèi)部摩擦，零件損壞脫落;泵內(nèi)落人異物等。

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