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防腐蝕離心式泵在工業(yè)生產(chǎn)中,是常用的化工水泵,防腐蝕離心式泵一般由:泵殼,葉輪,機(jī)械密封,軸承,聯(lián)軸器等主要部件組成,當(dāng)然密封圈,口環(huán)這些也是不可忽略的,下面對(duì)防腐蝕離心式泵解體步驟及裝配順序做一個(gè)詳細(xì)的整理。
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一、防腐蝕離心式泵解體步驟
(1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開,將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。
(2) 將葉輪前的葉輪螺母松開【螺母拆解的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同】,即可取下葉輪(葉輪鍵應(yīng)妥善保管好)。
(3) 取下泵蓋和軸套,并松開軸承壓蓋,即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時(shí),應(yīng)戴上葉輪螺母預(yù)防損害螺紋)。
二、防腐蝕離心式泵裝配順序
(1) 檢查各零部件有無(wú)損害,并清洗干凈;
(2) 將各聯(lián)接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的部件上;
(3) 將“O”形密封圈及紙墊分別放置在相應(yīng)的方位;
(4) 將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi);
(5) 將軸承裝到軸上后,裝入懸架內(nèi)并合上壓蓋,將軸承壓緊,然后在軸上套好擋水圈【注意軸承端蓋的方向】;
(6) 將軸套在軸上裝好,再將泵蓋裝在懸架上,然后將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊,將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的聯(lián)接螺栓。 在上述流程中,對(duì)平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內(nèi)的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯(cuò)裝,應(yīng)較為引起注意。
葉輪維修
一、清洗并檢查各級(jí)葉輪表層,葉輪表層應(yīng)無(wú)裂紋、磨壞等缺陷,葉輪流道表層應(yīng)光滑,且無(wú)結(jié)垢、毛刺,葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。
二、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán),應(yīng)無(wú)松懈,密封環(huán)表層光滑,無(wú)毛刺,表層粗糙度Ra的極限可以值為0.8μm,與葉輪裝配縫隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn),檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不超過0.05 mm。端面跳動(dòng)不超過0.04 mm。
三、葉輪與軸使用過盈配合,通常為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm,裝配后離心式泵鍵頂部縫隙量就為0.04~0.07mm。
四、葉輪須作靜均衡。
維修標(biāo)準(zhǔn)
一、葉輪表層無(wú)水垢,油泥,裂紋等。
二、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15~0.35mm。
三、鍵和鍵槽要密切觸碰,不宜再加墊。
四、新裝葉輪需要找動(dòng)均衡和靜均衡。葉輪與軸配合使用H7/h6。
泵頭,泵殼,導(dǎo)葉輪維修
一、清洗并檢查各級(jí)葉輪,應(yīng)無(wú)磨壞、裂紋、沖蝕等缺陷。
二、離心式泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無(wú)彎曲、斷裂和松懈。泵頭、泵殼密封環(huán)表層應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽,表層粗糙度Ra的可以值為0.8μm,密封環(huán)與泵頭、離心式泵泵殼裝配縫隙量為 0.05~0.10mm,密封環(huán)應(yīng)不松懈。
三、以離心式泵泵頭、離心式泵泵殼止口為基準(zhǔn),測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng),其值不超過0.50 mm,端面圓跳動(dòng)應(yīng)不超過0.04mm。
四、測(cè)量離心式泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的縫隙量,其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。
泵軸維修
一、清洗并檢查泵軸,泵軸應(yīng)無(wú)裂紋,嚴(yán)重磨壞等缺陷。如已有磨壞、裂紋、沖蝕等,應(yīng)詳細(xì)記錄,并分析其因素。
二、離心式泵泵軸直線度,其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不超過0.05mm。軸頸表層不宜有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷,表層粗糙度的可以值為0.8μm,軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm。
三、離心式泵鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。
四、軸徑可以彎曲不超過0.013mm,較之低轉(zhuǎn)速泵軸中部不超過0.07mm,高轉(zhuǎn)速泵軸中部不超過0.04mm。
五、軸表層光滑,無(wú)裂紋、磨壞等。
六、軸套表層維持Ra=一、6um。
七、軸與軸套使用H7/h6。
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