脫硫循環(huán)泵運(yùn)行的介質(zhì)特點(diǎn)及防腐措施

　　我們都知道脫硫循環(huán)泵是具有耐腐蝕性能的泵，主要用于具有腐蝕性液體的輸送。由于脫硫泵主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般脫硫循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。

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　　脫硫循環(huán)泵運(yùn)行的介質(zhì)特性：

　　1強(qiáng)磨蝕性

　　脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強(qiáng)的磨蝕性。

　　2強(qiáng)腐蝕性

　　在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境;當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

　　3汽蝕性

　　在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

　　隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

　　脫硫循環(huán)泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì)，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續(xù)運(yùn)行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

　　由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性, 葉輪的防腐措施：

　　1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕

　　2. 使用特種金屬制成

　　3. 使用高分子材料制作葉輪。

　　目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。

　　脫硫循環(huán)泵產(chǎn)品特征：

　　(1)泵為單級單吸式離心泵，該形式在實(shí)踐中已證明特別適用于吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

　　(2)葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)臵將會被漿體快速磨損，從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。

　　(3)具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運(yùn)行的較簡便和較有效的辦法。

　　(4)泵的布臵形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸組件時無須拆卸泵的進(jìn)出口管線。

　　(5)軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進(jìn)入。

　　(6)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。

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